I controlli non distruttivi (NDT — Non-Destructive Testing) sono le tecniche di ispezione che permettono di verificare l’integrità dei giunti saldati senza danneggiare il componente. La EN 1090-2 definisce estensione e metodi in funzione della classe di esecuzione.

VT — Controllo Visivo

Il primo e più importante controllo. Obbligatorio al 100% per tutte le classi EXC. Verifica aspetto della saldatura, dimensioni dei cordoni, difetti superficiali e allineamento. Eseguito da ispettore qualificato ISO 9712.

PT — Liquidi Penetranti

Rivela difetti superficiali aperti (cricche, porosità, mancanze di fusione) tramite applicazione di un liquido a bassa tensione superficiale. Economico, semplice, applicabile direttamente in cantiere.

MT — Particelle Magnetiche

Rivela difetti superficiali e sub-superficiali (fino a ~3mm) in materiali ferromagnetici. Più sensibile del PT per difetti sub-superficiali. Non applicabile su acciai inox austenitici.

UT — Ultrasuoni

Rivela difetti interni tramite onde ultrasonore. Rileva mancanze di fusione, cricche interne e inclusioni di scoria. Obbligatorio per EXC3 ed EXC4 su giunti a piena penetrazione.

RT — Radiografia

Rivela difetti interni tramite raggi X o gamma. Fornisce una registrazione permanente (lastra radiografica). Particolarmente efficace per porosità e inclusioni. Più costoso dell’UT ma fornisce documentazione visiva permanente.

Estensione dei Controlli per Classe EXC

Questo articolo fa parte della Wiki Steel di Steel Project Design.