Acciaio Corten: Caratteristiche, Gradi e Applicazioni
28 Agosto 2026Controlli Non Distruttivi NDT: VT, PT, MT, UT, RT
28 Agosto 2026La saldatura MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) è il processo ad arco più utilizzato nella carpenteria metallica strutturale. Identificato come processo 135 (MAG con gas attivo) e 136 (MAG con filo animato) secondo ISO 4063.
Principio di Funzionamento
Un filo elettrodo continuo viene alimentato attraverso una torcia e fuso dall’arco elettrico. Il gas di protezione (tipicamente Ar+CO₂ per il MAG) protegge il bagno di fusione dall’ossidazione. Il filo funge sia da elettrodo che da materiale d’apporto.
Parametri Principali
| Parametro | Valore tipico |
|---|---|
| Corrente | 100–350A (dipende da spessore e posizione) |
| Tensione | 18–32V |
| Velocità filo | 3–15 m/min |
| Gas | Ar 80% + CO₂ 20% (miscela standard) |
| Stick-out | 15–20 mm |
Posizioni di Saldatura
- PA (piano): posizione ottimale, massima produttività
- PB (frontale piano): buona produttività
- PC (orizzontale): richiede parametri ridotti
- PF (verticale ascendente): richiede tecnica oscillatoria
- PE (sopratesta): posizione più difficile
Difetti Comuni
- Porosità: causata da contaminazione o gas insufficiente
- Mancanza di fusione: parametri troppo bassi
- Incisioni marginali: corrente troppo alta o velocità eccessiva
- Cricche: materiale base non idoneo o preriscaldo insufficiente
FAQ
Qual è la differenza tra MIG e MAG?
MIG (Metal Inert Gas) usa gas inerti puri come l’Argon. MAG (Metal Active Gas) usa gas attivi o miscele (Ar+CO₂). Nella carpenteria strutturale si usa quasi sempre il MAG (processo 135), più economico e versatile.
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